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在分析和探讨WMS实施方案前，应根据您的商业运作来制定仓库运转标准并进行计划，使您能随时获得货物流动的准确信息，并且做到准时(JIT)和快速反应(QR)。只要在存货的可得性和交付的一致性上处于行业的领先地位，就能在激烈的商业竞争中战胜对手。
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1.
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组成计划团队
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我们建议的团队组成是：仓库总监/经理、出货总监/经理、交通运输总监/经理、信息服务经理或系统分析员、客户服务专家。
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2.
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评估现有的经营特征：产生流程图，考察仓库中设备使用情况，现有仓库资料的流动情况。
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3.
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从下列功能一览表中选择您所需要的的功能：
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时间表；
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工厂需求；
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劳动力监控；
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收货、条码标签；
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跟踪和运用原材料；
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●
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退货程序；
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●
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质量控制；
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●
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补货；
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●
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通道支持；
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上架；
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●
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取货命令；
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●
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查询；
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●
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跟踪连续号码；
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●
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出货；
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●
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灵活性/描述性；
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区域控制；
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●
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多个仓库；
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●
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将来发展和系统升级。
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●
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库存“所有者”多样化；
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●
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循环盘点；
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●
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处理订单；
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●
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文件/报告；
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4.
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分析月度销售特征
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分析年度或月度的销售业务，考察在同一时期不同类型货物的销售情况以获得收货、上架和每小时每人取货的正确判断；同时通过分析不同类型的货物每个月的变化情况来改变仓库的工作情况。
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5.
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分析各种业务的信息流动情况
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●
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收货、质量审查、退货处理；
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●
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完成订单；
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●
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储存库位管理/上架；
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●
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出货文件；
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●
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产生取货清单/取货；
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●
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库存管理/循环盘点；
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●
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特殊客户处理要求；
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●
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系统界面(在主机和WMS之间上传和下载)。
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6.
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评估现有的操作系统
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考察现有的操作系统并找出不足之处，详细说明如何补充这些不足之处。每个操作需要考虑：
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●
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系统界面；
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●
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新系统的实施对生产率、空间利用率、准确率等的影响；
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●
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现有实施情况；
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●
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劳动力管理。
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7.
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讨论界面要求
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考察资料在WMS、主机和任何第三方系统之间的流动，考虑对以下项目的需求：
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●
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订单的输入；
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●
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新项目/改变；
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●
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收货/转移；
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●
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预期收货(采购订单)；
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●
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质量控制标准；
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●
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调整；
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●
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ASN详细资料；
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●
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订单的变化/结果；
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●
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质量控制状况资料。
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●
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放弃/改变订单；
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●
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项目状况的变化；
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8.
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客户有无特殊处理要求
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●
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工具或混合集装箱装配；
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●
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根据客户SKU确定包装标签；
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●
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建立客户指定的货盘；
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●
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ANSI标准集装箱和货盘标签。
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9.
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分析场所信息
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●
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您的仓库的尺寸；
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●
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需要新建或是已经在用的仓库，是否计划对仓库进行升级或进行一下改动?
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●
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我们会根据场地要求列出建议使用手提RF等设备的数目；
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●
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您现在是否拥有仓库/库存管理系统?
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●
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您是否运用RF或其它自动化物料搬运设备? 如果有的话，请告诉我们卖主姓名、型号和样式数量；
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●
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您拥有什么货物控制设备?
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10.
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分析主机系统信息
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●
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您拥有什么主机系统(HP9000、AS400等)，您计划保留您的主机系统或进行更换?
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●
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您装有什么企业软件，您是否计划保留您的系统软件或进行更换?
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●
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您的主机内装有哪一种数据管理系统，您计划保留您的数据管理系统或进行更换?
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●
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在主机系统内有无其他用来在仓库中进行操作管理的系统(如载货单系统、价格和路线安排等)，有无任何东西装在平台上?
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●
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界面：需要什么界面?
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其他，我们还将对一些主要项目进行具体的分析：
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收货
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1.
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每天收到货物的平均数量和项目数量是多少(根据收货、箱、货盘和/或车辆容量)?
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2.
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您处理的收货类型：
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●
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采购订单；
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●
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退货；
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●
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工厂货物；
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●
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其它。
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3.
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是否用不同的方法处理退货?
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4.
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您使用ASN吗?
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5.
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您接收预期之外的货物吗?
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6.
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您的货物在货盘、货箱所占的百分比是多少? 数量是多少?
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7.
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收货时，货物是否货盘化?
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8.
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您使用FIFO(先进先出)或其他形式的储存流转吗?
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9.
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您需要根据货箱的ID来跟踪货箱吗?
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10.
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从收货开始控制成品区域吗?
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11.
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您需要连续号码跟踪吗?
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12.
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收货后马上进行货物检查吗?
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13.
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货物在上架前进行准备或直接从收货区域上架?
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14.
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您进行驳运吗?
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15.
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您需要从工厂进行预收货(根据工厂ASN)吗?
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16.
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您需要将工作订单看成预期收货吗?
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质量控制
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1.
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质量控制是一个问题吗? 如果是的话，请描述所涉及的操纵过程。
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2.
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您需要查询和质询持有的货物吗?
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3.
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您需要指示损坏的库存货物进行质量控制吗?
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4.
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您需要质量控制释放保留的货物并使检查过的货物上架吗?
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上架
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1.
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您有无保持将要被分割的货物的目录?
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2.
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货物将会被分到的上架区域?
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3.
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货盘上有无“箱”或一定数目的货物被指挥到多种上架库位?
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4.
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有无特殊上架条件?
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库存和调整
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1.
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如何进行循环盘点?
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2.
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如何处理损坏物品?
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3.
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谁可以进行库存调整?
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4.
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您需要WMS来维持原材料库存量吗?
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5.
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您有无需要用不同的类型(如一等品、次等品)来跟踪相同的SKU吗?
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6.
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您需要改变项目号码、UPC号码、每一个项目只有一个号码吗?
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7.
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您用上限/下限库存来控制进货和重新储存吗?
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订单处理
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1.
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您的订单类型是：
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内部生产部门；
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包裹；
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●
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其它。
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●
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全部货运车；
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●
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客户取货；
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●
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LTL(零担货运)；
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●
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样品；
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2.
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您是否将订单组合起来进行取货和出货? 列出您的使用标准(如货架、出货区域、状态、出货地点等)。
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3.
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组与组之间的区别是什么? 是否用不同的方法处理?
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4.
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有特殊的取货类型吗(取或不取、区域取货等)?
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5.
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您需要任何工具吗? 如果是的话，请解释。
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6.
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命令是否来自于一个主机?
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7.
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客户订单是否指定库存区域?
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8.
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曾为特殊订单保留过货物吗?
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9.
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有无需要优先处理的紧急订单?
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10.
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有无任何需要特殊对待或需要特殊出货方法的客户? 如果是的话，请说明。
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11.
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有无任何需要特殊标签或文件的客户?
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12.
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平均每天出货数量多少? 出货种类?
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13.
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在出货前是否经常修改订单?
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取货命令
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1.
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您主要是取货盘、箱、还是单个物品?
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2.
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描述您通常的取货命令。
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3.
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您需要将原材料发往工厂吗?
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4.
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描述补货过程。
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5.
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补货与部分取货同时进行或分开进行?
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6.
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在不妨碍区域控制、截止日、FIFO等情况下的取货规定。
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7.
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在取货过程中有无任何货物操作设备(运输设备等)? 如果有是的话，请说明范围。
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8.
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您计划通过纸、标签或用RF直接取货?
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9.
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您最近怎样为生产和工具箱取货?
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10.
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重新包装单个货物吗?
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11.
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有无任何客户需要特殊取货和有特殊包装原则吗?
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12.
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您是否需要将订单组合起来用一个装货单进行一次单一的出货?
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出货
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1.
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出货时，您需要什么出货文件?
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2.
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出库时，您需要什么标签?
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3.
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在有多种装货单时，您是否需要分别出货?
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4.
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在用货车装货时，您是否需要按顺序装货?
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5.
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您是如何准备订单的?
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6.
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您有无用来打印命令文件的特殊报告或标签打印机?
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设备/仓库管理
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1.
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哪些地方准备实行自动化管理?
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2.
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您有无计划为所有仓库添置RF设备?
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3.
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您有无信赖的RF卖主?
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4.
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描述您的批量储存、箱式储存和取货库位。
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5.
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在每一个仓库有多少货盘或批量储存? 箱式储存库位? 有多少取货库位?
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6.
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您是否有其他类型的储存和取货库位?
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7.
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在每一个仓库总的储存库位有多少?
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8.
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在每一个仓库总的流动货架有多少?
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9.
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在每一个仓库总的SKU有多少?
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10.
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有需要特殊处理的货物吗(例如：危险物品、超重物品、热敏感物品等)?
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11.
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在相同的区域内是否需要储存多种SKU? 面对这些需求是否具有灵活性?
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12.
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在您的业务运行中，每天和每周的工作班次数量是多少?
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13.
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您每周工作几天? 每天工作几班? 请列出在下列领域中您预计的RF使用者的数量：
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收货；
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●
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取货命令；
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补充货物并重新储存。
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上架；
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●
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出货；
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14.
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年中是否准备重新进行仓库储存？
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